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知識分享 提高數控加工的機床重復精度及效率方法

作者:泰格斯    發(fā)布時(shí)間:2024-03-04 20:25:28


 為幫助大家了解更多數控加工的相關(guān)信息,下面,小編為大家分享提高數控加工的重復精度及效率的方法,希望對大家有所幫助!

  現在很多數控機床在使用中,由于沒(méi)有相應的高技術(shù)測量手段(如三坐標測量(jì)x等),大多數還要靠手工對工件進(jìn)行找正測量工件,尤其在一些重復性零件加工過(guò)程中,費工費時(shí),影響生產(chǎn)效率。

  如何改善這種狀況,只有設計出既簡(jiǎn)單又實(shí)用的輔助夾具才行。

  我們的數控機床主要加工模具電極,電極在每次電加工后,都要進(jìn)行修復加工。雖然電極工件有基準線(xiàn),但是多次使用模糊不清,間時(shí)人為的誤差使加工的電極位置精度難以保證,甚至出廢品。

  針對此問(wèn)題,我們設計了非常簡(jiǎn)單而實(shí)用的V形鐵輔助夾具,見(jiàn),其中夾具的Y軸面定位體嵌人在工作臺T形槽內。見(jiàn),定位體與T形槽配合采用f或(以最大間隙不大于零為佳)。

  為保證其x,y定位面與機床機械坐標的位置公差,應在固定定位體后(即在定位體上適當位置打入定位銷(xiāo),也可用其他固定辦法),對其X,y定位面分別精加工,使其與機床機械坐標形位公差得以保證。

  這樣在加工電極工件時(shí),先加工出工件兩定位面,與夾具定位面緊接觸后固定工件,設定工件零點(diǎn),且記錄其絕對坐標值。在工件進(jìn)行重復再加工時(shí),清理、定位、固定工件,開(kāi)動(dòng)機床到記錄坐標值位置,設定零點(diǎn)即可加工,或設成原點(diǎn)加入工件程序中。

  修改2軸零點(diǎn)或z軸刀具補償,即可加T形(20)T形槽寬彭淑愛(ài)在車(chē)床上加工內孔,特別是加工超深的內孔,按通常的'加工方法,只能利用尾座上的鉆套進(jìn)行鉆孔。

  這種方法定心效果好,一般鉆較淺的孔。

  而對一部分較深的孔,采用尾座鉆孔就不那么方便,往往鉆好一個(gè)深孔要反復搖動(dòng)尾座手柄許多次,特別在鉆孔時(shí)由于鉆孔深度長(cháng),必須要拖動(dòng)尾座,鉆孔靠手動(dòng)感覺(jué),排屑困難,稍有大意,鉆頭易卡在內孔,工人勞動(dòng)強度大,效率不高。針對鉆深孔的難度,我們采用莫氏彈夾體安裝在車(chē)刀架上進(jìn)行鉆深孔的方法。這種莫氏彈夾體,是根據鉆頭莫氏錐度的號數選用相應的內錐套彈夾體。為錐套彈夾體,為工件圖。

  現將使用和安裝該夾體的方法介紹如下:

 、偈紫葘⒛蠌棅A體定位面與車(chē)刀架壓刀槽靠平,把根據要加工的尺寸而選擇的鉆頭裝入莫氏彈夾體內錐內,壓緊刀架壓力槽定位螺釘。

 、谠谠O計彈夾體時(shí)要保證莫氏彈夾體內錐裝夾的鉆頭中心篼和尾座中心高尺寸一致。

 、蹫榇_保工件鉆孔的同心度要求,在鉆起深內孔時(shí),一般情況下用尾座鉆一段孔,然后將彈夾體的鉆頭移動(dòng)中滑板距離,或用百分表找正,這樣可以使用在刀架上安裝的彈夾體鉆頭進(jìn)行鉆孔。

 、苓@種在車(chē)床刀架上安裝鉆頭鉆超深孔,可以采用自動(dòng)進(jìn)給,拓寬了鉆孔深度的尺寸,減輕了操作工人的勞動(dòng)強度,在換、夾鉆頭上十分方便,經(jīng)過(guò)多次實(shí)際操作,這種鉆深孔方法,穩定可靠,鉆出的深孔達到圖樣及工藝要求,值得同行們運用。

  工出再加工量。通過(guò)增加這種簡(jiǎn)而易行的輔助夾具,消除了工件找正定位時(shí)間,也基本根除了人為操作誤差因素,提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。


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