機床主要結構
本機床由床身、底座、工作臺、橫梁、垂直刀架、電器柜、按鈕站等組成。1、工作臺
工作臺材料為優質灰鑄鐵HT250#，均經熱時效去應力退火處理。工作臺設計采用對稱布筋工藝，有限元分析，成熟穩定。主軸采用了高精度可調徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承定心，使工作臺具有旋轉精度高、承載能力大、熱變形小的特點。
2、床身
床身采用優質灰鑄鐵HT250#，經熱時效去應力退火處理。材料采用高強度低應力鑄鐵件，并采用有效的減振措施。床身導軌面采用精磨，接觸面好、精度高，導軌面采用超音頻淬火，淬火硬度HRC48-55。
3、橫梁
橫梁由高強度低應力的鑄鐵整體鑄造而成經回火、粗加工、振動時效、精加工而成。并通過人工刮研保證工件幾何精度。
橫梁在立柱導軌上作升降移置運動，由進給機構，夾緊機構和液壓裝置等組成。
橫梁右端裝有行星減速機，由廣數交流伺服電機加伺服驅動系統控制滾珠絲杠帶動刀架在橫梁水平運動。
橫梁夾緊采用楔塊夾緊機構，夾緊力大，安全可靠。
刀架水平導軌裝有不銹鋼防護罩，有效防護滾珠絲杠。
橫梁導軌面采用精磨，接觸面好、精度高。導軌面采用超音頻淬火，淬火硬度HRC48-55。
4、垂直刀架
在橫梁上裝有垂直刀架，垂直刀架由橫梁滑座，回轉滑座和滑枕組成,刀架采用方滑枕。刀架各滑動導軌都經過人工合研，具有良好的接觸精度和動態精度。
刀架移動由伺服電機通過行星減速機，驅動滾珠絲杠，實現滑枕的垂直快速和進給。
垂直刀架及橫梁與立柱導軌潤滑，采用一套定時定量自動潤滑站，提高機床的可靠性及自動化程度。
5、主傳動機構
主傳動機構由45KW伺服電機驅動，通過固定在床身后側的變速箱，由變速油缸推動變換齒輪，實現轉速無級變換，從而使工作臺獲得5-160r/min的轉速，轉速變換齒輪開關設置在按鈕站上。
工作臺由主電機經變速箱直接啟動和制動，工作臺有正向轉動、正向點動，可在按鈕站上操縱。
6、操作部分
本機床配置手持操作單元，內有刀架常用操作鍵。
7、液壓系統
液壓系統由主傳動變速系統、橫梁夾緊系統、垂直刀架滑枕液壓平衡系統組成。
| 參數名稱 | 單位 | TCK5116 | TCK5120 |
| 最大車削直徑 | mm | 1600 | 2000 |
| 工作臺直徑 | mm | 1400 | 1800 |
| 最大工件高度 | mm | 1400 | 1400 |
| 最大工件重量 | t | 5 | 8 |
| 工作臺最大扭矩 | KN.m | 40 | 40 |
| 工作臺轉速范圍 | r/min | 4-125 | 4-125 |
| 工作臺轉數級數 | 無級 | 無級 | |
| 方滑枕截面尺寸 | mm | 200x200 | 200x200 |
| 垂直刀架最大切削力 | KN | 22 | 22 |
| 刀架進級量范圍(無級) | mm/min | 0.1—500 | 0.1—500 |
| 垂直刀架水平行程 | mm | -50～850 | -50～1050 |
| 垂直刀架滑枕行程 | mm | 800 | 800 |
| 刀架快速移動速度 | mm/min | 2000 | 2000 |
| 刀桿截面尺寸(寬×高) | mm | 30×40 | 30×40 |
| 主電機功率 | KW | 45 | 45 |
| 電氣配置 | 主軸 | 主軸安裝編碼器 | 主軸安裝編碼器 |
| 數控系統 | 廣數980Ti | 廣數980Ti | |
| 機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 2400×2300×3100 | 2800×2700×3100 |
| 機床重量(約) | T | 14 | 17.5 |
